技改项目主要生产高标准输送带，原年产钢丝绳芯输送带800万m2产能改造为年产高标准橡胶输送带400万m2、钢丝绳芯输送带400万m2。

实际建设技改项目选址地点不变，总投资及环保投资不变；设备变化如下：

①密炼中心实际建设开炼机配套出片机，故无需单独上挤出机设备；

②高标准橡胶输送带车间生产设备更新：采用一台高效开炼机代替原有五台普通开炼机，产能不变。工艺后续生产设备挤出机、三辊压延生产线和智能硫化生产线均减少，新增成型机，将四辊压延生产线改建为两辊压延生产线；

③将原1台6t/h燃气蒸汽锅炉改造为2台导热油燃气锅炉(一台1.4mw、一台2mw)，可满足生产需求。

④产品产能不变，仍为高标准橡胶输送带400万m2、钢丝绳芯输送带400万m2产能。

实际建设补充喷淋塔和水喷淋用水，均循环使用不外排；

废气治理措施发生调整如下：

①环评批复密炼中心小料配料废气，大料配料废气和密炼工序密炼、开炼、挤出和凉片废气分别新建废气治理设施及排气筒。实际未建设小料配料工序，依托现有工程小料配料进行生产。即技改项目密炼中心小料配料、落料废气经自带除尘器处理后由集气系统收集至大布袋除尘器处理由25m高排气筒（da010）排放；密炼中心大料配料废气经自带除尘器处理后由集气系统收集至大布袋除尘器处理后，与密炼工序密炼、开炼和凉片废气收集后经“喷淋塔+除雾器+活性炭吸脱附装置+催化燃烧装置”处理后依托现有工程25m高排气筒（da008）排放。

②高标准橡胶输送带生产线开炼、挤出、压延废气和硫化工序环评批复中废气治理设施均为“集气罩收集+二级活性炭吸附装置”，实际建设废气治理设施变更为“集气罩收集+水喷淋+活性炭吸附装置”，对照技术规范，属于可行性技术。

③导热油燃气锅炉废气治理实施不变。

附件1：河北环球科技股份有限公司高标准输送带生产线技术改造项目验收报告.pdf1.1 mb, 下载次数0